НОВОСТИ

Гибка на холоду — это метод обработки металлов, при котором металлические листы и полосы механически сгибаются при комнатной температуре в профили определенных форм и размеров. Полученные изделия называются холодногнутыми профилями. Преимущества гибки на холоду: возможность получения различных ультратонких, ультрашироких и сложных форм, которые невозможно получить методом прокатки; экономия металлов; изделие обладает хорошими механическими свойствами.

Гибка на холоду — это метод обработки металлов, при котором металлические листы и полосы механически сгибаются при комнатной температуре в профили определенных форм и размеров. Полученные изделия известны как холодногнутые профили. Преимущества гибки на холоду: возможность производить разнообразные ультратонкие, ультраширокие и сложные формы, которые невозможно получить методом проката; экономия металлических материалов; изделие обладает хорошими механическими свойствами.

Метод обработки металлов под давлением, используемый для гибки металлических листов и полос в формы (или детали) и сварных труб при комнатной температуре (см. формовка на валках). Ввиду большого объема профилей и сварных труб, производимых методом непрерывной гибки на валках, деформация холодной гибки в узком смысле относится к этой специфической операции гибки.

В одном опубликованном отчете о холодногнутых профилях говорилось, что в 1855 году клепаные двутавровые балки использовались при строительстве офисного здания в Нью-Йорке. В 1910 году в Соединенных Штатах было создано устройство для непрерывной формовки на валках. С тех пор производство холодногнутых профилей активно развивается. По сравнению с горячекатаной сталью, холодногнутая сталь имеет точные размеры, гладкую форму, горячекатаная сталь не может производить профили специальной формы поперечного сечения, при одинаковом весе обладает хорошей изгибной и крутильной жесткостью. Поэтому использование холодногнутых профилей позволяет экономить более 30% металла. Кроме того, метод производства прост, а инвестиции в оборудование невелики. Поэтому производство холодногнутых профилей продолжает развиваться. В целом, холодногнутая сталь в развитых сталелитейных странах составляет от 2% до 4% (до 5%) от общего объема проката.

Его можно разделить на три типа: режим производства из отдельных листов, когда один лист сгибается в один профиль; режим производства из рулонов, когда в качестве сырья используется целая катушка стали для производства профилей; и режим непрерывного производства со сваркой головной и хвостовой частей из рулонного материала. Режим непрерывного производства получил большее развитие благодаря высокой точности размеров и высокой производительности. Типичный состав и расположение оборудования для непрерывного холодного профилирования стали показаны на рисунке 3. Независимо от того, какой режим производства используется, весь процесс делится на три этапа: подготовка сырья, формование и отделка.

Технологический процесс общей открытой холодной гибки профиля выглядит следующим образом:

Рулонная полоса → продольная резка → подача → размотка → правка → резка головной части → стыковая сварка → бункер → формование → правка → резка → инспекция и сбор → упаковка → взвешивание → хранение.

Технологический процесс закрытой холодногнутой стали выглядит следующим образом: рулонная полоса → продольная резка → подача → размотка → правка → резка головной части → стыковая сварка → накопление материала в бункере → формование → высокочастотная сварка → зачистка → охлаждение → правка → резка → инспекция и сбор → упаковка → взвешивание → хранение.

Если добавить к производственной линии дополнительные процессы, такие как штамповка, вдавливание и кручение, можно производить различные холодногнутые профили специальной формы.